铝铸造过程中有诸多关键注意事项，我将从原材料选择、模具设计、铸造工艺参数等方面进行梳理，为你呈现整体且实用的素材内容。

一、原材料准备

铝锭选择：确保铝锭质量上乘，杂质含量低。不同牌号铝锭具有不同特性，要依据产品需求准确选择。例如，用于航空部件铸造的铝锭，对纯度要求极高，需严格把控杂质元素如铁、硅等的含量，以保障材料的较强度与良好韧性。

回炉料使用：合理控制回炉料比例，一般不宜超过 30% - 50%。回炉料过多易引入杂质，影响铸件质量。使用前需彻底清理回炉料表面的油污、氧化物等，避免其进入铸造过程，导致铸件产生气孔、夹杂等缺陷。

精炼剂添加：在熔炼过程中，要适量添加精炼剂。精炼剂能有效去除铝液中的气体和夹杂物，提升铝液纯净度。添加时应均匀撒入铝液表面，并通过搅拌使其充分作用。但要注意控制精炼时间与温度，防止过度精炼造成铝液吸气和合金元素烧损。

二、模具设计与维护

模具结构设计：设计模具时，要充分考虑铝液的充型特性。浇口、冒口位置与尺寸需准确规划，保证铝液平稳、快速且均匀地填充模具型腔，避免出现紊流、卷气等问题。例如，对于复杂结构铸件，可采用多个浇口同时进料，优化铝液流动路径。

模具材料选择：根据铸造工艺与生产批量，选用合适模具材料。如重力铸造常用铸铁模具，压力铸造则多采用热作模具钢。所选材料需具备良好的热疲劳性能、强度与耐磨性，以承受高温铝液冲刷与频繁开合模冲击，延长模具使用寿命。

模具维护保养：每次使用后，要及时清理模具表面残留铝渣、涂料等。定期对模具进行氮化、镀硬铬等表面处理，增强模具表面硬度与抗腐蚀能力。同时，检查模具各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零件，确保模具精度与性能稳定。

三、铸造工艺参数控制

熔炼温度：铝的熔点约为 660℃，但实际熔炼温度一般控制在 700℃ - 750℃。温度过低，铝液流动性差，易导致铸件浇不足、冷隔等缺陷；温度过高，会加剧铝液吸气与氧化，增加铸件气孔、夹渣风险，同时还会加速模具损耗。

铸造压力（针对压力铸造）：合理设定铸造压力，压力过小，铝液难以充满模具型腔，无法成型复杂结构；压力过大，可能使铸件产生飞边、粘模等问题，且对模具寿命影响较大。需根据铸件壁厚、复杂程度等因素，通过试验确定较佳铸造压力，并在生产过程中严格控制压力波动范围。

冷却速度：冷却速度对铸件组织与性能影响明显。对于要求较较强度与硬度的铸件，可采用较快冷却速度，细化晶粒组织；而对于一些易产生裂纹的铝合金，需适当控制冷却速度，防止热应力过大引发裂纹。通常可通过调整模具冷却水道布局、冷却介质流量等方式控制冷却速度。

四、环境与安全

生产环境：铸造车间应保持良好通风，及时排出熔炼、浇注过程中产生的有害气体与粉尘。地面要保持干燥、整洁，防止铝液遇水发生 危险。同时，合理规划车间布局，确保原材料存放、熔炼、铸造、后处理等区域划分清晰，物流顺畅，提高生产效率。

人员安全：操作人员必须穿戴好防护装备，包括高温防护服、防护手套、护目镜等，防止烫伤、灼伤与粉尘侵害。在进行熔炼、浇注等高温操作时，严格遵守操作规程，严禁违规操作。定期对设备进行安全检查与维护，确保设备运行安全可靠，避免因设备故障引发安全事故。